سینی کابل

• سینی کابل با پوشش گالوانیزه سرد

در فرآیند پوشش گالوانیزه سرد، فولاد جهت تولید سینی کابل در روی فرو می‌رود و مخلوطی از هیدروکسید، کربن و اکسید روی، یک روکش جهت محافظت می‌سازند. در واقع پوشش گالوانیزه‌ای که ایجاد شده ضخامت متوسطی دارند به همین جهت این سینی کابل‌ به آسانی دچار خوردگی شده و پایداری کمی نسبت به سینی کابل با پوشش گالوانیزه گرم در مقابل عوامل زنگ زدگی و فرسودگی دارند. بنابراین این نوع سینی کابل در محل‌ها و صنایعی با رطوبت پایین استفاده می‌شود. پایداری در مقابل فرسودگی به قطر پوشش و استقامت محل قرارگیری سینی کابل بستگی دارد. فاکتورهای حائز اهمیت در انتخاب سینی کابل گالوانیزه سرد، توجه به عرض، ارتفاع، طول، ضخامت سینی کابل گالوانیزه و غیره است.

• سینی کابل با پوشش پیش گالوانیزه

فرآیند پیش گالوانیزه ی مطرح‌ شده با عنوان آسیاب گالوانیزه با عبور از کلاف و رول فولاد به ‌وسیله فلز ذوب ‌شده روی انجام می‌پذیرد، سپس این کلاف‌ها به میزان لازم برش خورده و تولید می‌شوند. از برتری‌های این روش می‌توان به یکنواختی بیش‌تر و و پروسه ی تولید سریع‌تر آن نسبت به روش گالوانیزه گرم و از کاستی‌های آن به وجود بخش‌های خالی از فلز روی (مثلا در قسمت هایی که بعدا پانچ می شوند)، اشاره کرد. توجه داشته ‌باشید، استفاده از فولاد پیش گالوانیزه شده در محیط‌های باز یا صنعتی پیشنهاد نمی‌شود.

• سینی کابل با پوشش گالوانیزه گرم

پس از ایجاد سینی کابل از جنس فولاد، سینی کابل در حمام فلز ذوب‌شده روی فرو رفته، سپس همه قسمت‌های آن مثل لبه‌ها، حفره‌ها و بخش‌های جوش ‌خورده را در بر می‌گیرد. ضخامت پوشش با توجه به زمان غوطه‌ور بودن آن در حمام و تسریع در بیرون آوردن آن مشخص می‌شود. سینی کابل با پوشش گالوانیزه گرم به علت پایداری زیاد در مقابل فرسودگی و زنگ‌زدگی، بیش‌ترین کاربرد را در پروژه‌های صنعتی پیچیده و افزایش کارایی سیم‌کشی دارد. سینی‌ کابل با پوشش گالوانیزه گرم ضخامت بیش‌تری نسبت به پوشش گالوانیزه سرد دارند، به همین دلیل در مقابل ضربه و برخورد فیزیکی نیز سخت‌ترند. این سینی کابل‌ها در محل‌های نیازمند به محافظت بیش‌تر، مثل فضاهای باز و مرطوب، کارایی دارند.

درحال حاضر سینی کابل با پوشش گالوانیزه در انواع متفاوتی برای جلوگیری از آسیب و سانحه در سیستم‌‌های مخابراتی و برق‌رسانی تولید می‌شود. ساخت و استفاده از این روش‌ها نیز منجر به کارایی زیادتر و صرفه‌جویی بیش‌تر جهت سیم‌ و کابل‌کشی شده ‌است.

با توجه به پیشرفت تکنولوژی مواد پلیمری و نانو پلیمری در حال حاضر سینی و نردبان کابل از جنس کامپوزیت (FRP / GRP) و نانو کامپوزیت یا موادی غیر از فلزات هم ساخته می شود که در ذیل بدان ها اشاره می شود:

این مدل سینی و نردبان کابل ها با استفاده از بهترین ترکیبات فایبرگلاس و اپوکسی رزین و طی فرآیند پالتروژن تولید می شوند.

سینی و نردبان کابل کامپوزیتی در کارخانه ها،  تصفیه خانه ها و صنایع شیمیایی و پتروشیمی، سکوهای نفتی و گازی در خشکی و دریا، نیروگاه های تولید برق و انرژی ، تونل های مترو، راه آهن و جاده ای، صنایع دریایی و کشتی سازی ، صنایع متالورژی و  استخراج فلزات ، صنعت نفت و گاز ، کابل کشی ساختمان های اداری، دیتاسنترها، کابل کشی مسیرهای راه آهن، کابل گذاری مخابرات و تلفن کاربرد وسیعی دارد.

 مزایای سینی و نردبان کابل کامپوزیتی  FRP وGRP عبارتند از  مقاومت بالا در برابر مواد شیمیایی، مقاومت در برابر نفوذ آب و رطوبت، مقاومت در برابر عوامل خورنده و اسیدها، مقاومت  در برابر زنگ زدگی، مقاومت  بسیار بالا در برابر اشعه  UV ماورابنفش، مقاومت در برابر تغییر رنگ و نور خورشید ، مقاومت در برابر شعله و آتش سوزی است بطوری که بسته به نوع ترکیبات فایبرگلاس و کامپوزیتی بکار رفته در این نوع سینی و نردبان کابل از 80 تا 200 درجه سانتیگراد را تحمل می کنند. همچنین این ترکیبات ویژگی خود خاموش شوندگی دارند و در صورت بروز حریق و آتش سوزی خود بخود خاموش می شوند.

سینی و نردبان کابل کامپوزیتی  نارسانا و عایق حرارتی و جریان الکتریسیته بوده  و غیر مغناطیسی است.  همچنین سینی و نردبان کابل کامپوزیتی مقاوم در برابر ضربه و جرقه است.  سینی و نردبان کابل کامپوزیتی  بسیار سبک تر از سینی و نردبان کابل فلزی است و نصب آسانی داشته و هزینه نگهداری ندارد. سینی کابل و نردبان کابل کامپوزیتی به راحتی قابل برش و دریل کاری بوده و از استحکام و طول عمر بالایی برخوردارند.

مواد بکار رفته در سینی های کابل کامپوزیتی کاملا بهداشتی و غیر سمی می باشد.

قابلیت ساخت انواع سینی و نردبان کابل کامپوزیتی در ابعاد متنوع به سفارش مشتری وجود دارد.